02.11.2025

Exeed показал процесс производства автомобилей на своём заводе в Циндао

Exeed показал процесс производства автомобилей на своём заводе в Циндао

В рамках Международного клиентского саммита бренд Exeed провёл экскурсию по заводу в Циндао – предприятию, основанному на принципах автоматизации, сетевого взаимодействия и экологичного производства.

Завод занимает площадь 830 000 квадратных метров с производственными и офисными помещениями на территории 550 тысяч кв. метров. Общий объём инвестиций в проект составляет 4 миллиарда юаней, при этом ожидаемая годовая выручка – около 85 миллиардов юаней. Завод сосредоточен на выпуске новинок бренда на платформе T2X, а также ключевых моделей на платформе T1X. Производство отличается высокой эффективностью и низкими эксплуатационными затратами. Сварочный цех занимает площадь около 50 000 квадратных метров. Здесь на одной производственной линии организован выпуск восьми моделей на четырех платформах. Более 360 роботов Yaskawa и FANUC обеспечивают процесс автоматической сварки и контроль качества производства. Цех, построенный в соответствии со стандартами систем автоматизации Jaguar Land Rover, использует технологию цифровых двойников (виртуальных копий физических объектов) для обеспечения технологических зазоров менее одного миллиметра. От монтажа оборудования на новом заводе до выпуска первого автомобиля прошло всего три месяца. На финальной сборке 164 роботизированные станции выпускают 60 автомобилей в час. Процесс организован вокруг трёх основных зон (логистики, производства и тестирования) и и построен по принципам бережливого производства для создания гибкой автоматизированной сборочной линии.

Exeed показал процесс производства автомобилей на своём заводе в Циндао

Exeed показал процесс производства автомобилей на своём заводе в Циндао

Exeed показал процесс производства автомобилей на своём заводе в Циндао

В логистической зоне 163 типа самоходных транспортных устройств (AGV) централизованно управляются единой системой, отслеживающей их положение в реальном времени. Тележки с электроприводом доставляют тяжёлые компоненты непосредственно к рабочим станциям, повышая эффективность логистики примерно на 20%. На линии реализованы автоматические процессы подбора материалов, контроля качества, установки сидений и колес. Только для реализации и контроля затяжки деталей используется 165 высокоточных инструментов. Участок сборки колёс оснащён четырьмя японскими роботами FANUC, которые обеспечивают полностью автоматическое бортирование шин на 14 станциях. Для залива технических жидкостей применяется немецкое оборудование DURR.

На прохождение полного цикла сборки уходит 2,35 часа. После завершения процесса система визуального контроля на базе искусственного интеллекта проверяет 23 варианта комплектаций, сопоставляя их с эталонными изображениями. Завод в Циндао стал важной вехой в развитии Exeed, основанного на прочном фундаменте материнской компании.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *